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          鞋墊成型機的原理與特點

          發布時間:21-08-30 關注次數:

          鞋墊成型機的原理

          鞋墊成型機的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內,經固化定型后取得制品的工藝過程。

          注射成型是一個循環的過程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模,進行下一個循環。

          鞋墊成型機的結構

          ⑴、鞋墊成型機電腦采用進口PLC的電腦主機芯片,匹配液晶顯示屏,軟件備用故障自我診斷系統及錯誤糾正功能,使操作更方便,其控制程序以傻瓜式設計,無須專業培訓即可上崗操作。

          ⑵、鞋墊成型機全液壓驅動,具有國內首創無級液壓調頻技術,解決了鞋墊成型機對各種物料和塊型的適應度,提高了物料的密實性,縮短了成型周期。

          熱壓四缸鞋墊成型機

          鞋墊成型機的特點

          鞋墊成型機采用立式儲存紙板方式,并可隨時補充,不需停機;

          適用于同一時間同一紙箱尺寸包裝使用,如需變換紙箱規格時,手動調整使用(所需時間僅需1~2分鐘);

          本機采用合理化設計,吸箱、成型、封底均自動處理一氣呵成;

          機件性能精密又耐用,運作過程無振動,運轉穩固壽命長;

          本機采用PLC+人機界面顯示屏控制,性能高、速度高、效率高;

          紙箱兩端封箱膠帶折角長度50~70mm、 可定制80、100MM;

          可單機作業,也可與自動化包裝流水線配套使用。

          鞋墊成型機的優勢

          ⒈砌塊鞋墊成型機與傳統粘土磚機相比,原料可選用工業廢渣:煤粉灰、煤矸石、爐渣、冶煉渣和各種尾礦渣作主原料。更環保、更節能、廢物循環再利用。

          ⒉砌塊鞋墊成型機采用三杠上下加壓一次成型,成型后即可立即堆碼,不需一塊托磚板,是國內砌塊磚中的最新機型。

          ⒊砌塊鞋墊成型機所產標磚成本低廉、利潤豐厚。各種必要成本考慮在內,每塊標磚成本9分錢,市場價2-3倍于此。

          ⒋砌塊鞋墊成型機機體采用高精度、高強度鑄件及特殊焊接技術和材料制造,鋼性好、耐振、壽命長。

          ⒌該砌塊鞋墊成型機采用臺模合振液壓加壓成型,采用往返導向喂料裝置,成型周期短,生產效率高、砌塊質量密實強度高、尺寸精確。

          ⒍砌塊鞋墊成型機采用機、電、液一體化技術,使設備運轉的每一個循環過程一致,因而成型產量高穩定性高,廢品率低。

          ⒎砌塊鞋墊成型機一機多用,通過更換模具可生產不同規格的多孔磚,空心砌塊,路緣石、路面磚及植草樹磚,花格磚等水泥制品。

          ⒏可根據生產需要編制程序,實現手動,半自動,全自動等動作運轉

          鞋墊成型機的維護保養

          電路:注意電路板清潔,定時清理強弱電箱灰塵,保持電箱干爽,防止受潮。

          油路:檢查油路各部位有無漏油現象,及時處理。防止活塞桿刮傷和油質變質。

          機械:機臺傳動部位檢查有無磨損現象,檢查每個黃油嘴有無堵死現象,并注黃油。

          其他注意事項:液壓油建議一年更換一次并清理油箱油泥,水冷卻器及時清理防止油溫上漲造成油質加速老化,當然安全無小事,電路安全門開關,油路泄壓閥,機械安全擋塊,機臺警示燈在保養的時候一定要檢查是否正常工作.


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